***、校準前的準備

　　1. 設備檢查：外觀檢查：確認干燥箱無損壞，箱內(nèi)清潔無異物，通風口無堵塞。傳感器檢測：檢查溫度傳感器是否損壞或接觸不良，必要時更換新傳感器。

　　2. 工具與標準儀器：需準備高精度校準設備(如熱電偶、RTD溫度計)，用于對比測量箱內(nèi)實際溫度。還需考慮輔助工具，包括計時器、記錄表格等，以便多溫度點長時間監(jiān)測。

　　二、溫度校準步驟

　　1. 設定測試溫度點：選擇三個以上覆蓋工作范圍的溫度點(如低溫、中溫、高溫)，例如50℃、100℃、150℃。

　　2. 放置校準傳感器：將校準用溫度傳感器均勻分布在箱內(nèi)不同位置(如上層、中層、下層)，確保涵蓋熱風循環(huán)路徑。

　　3. 運行與數(shù)據(jù)采集：啟動干燥箱并設定目標溫度，待溫度穩(wěn)定后持續(xù)監(jiān)測至少30分鐘，記錄各傳感器讀數(shù)及時間。若發(fā)現(xiàn)溫度偏差超過允許范圍(通?！?℃)，需進行參數(shù)調(diào)整。

　　4. 調(diào)整溫度控制器參數(shù)：進入儀表內(nèi)部參數(shù)設置，通過修正公式調(diào)整零位(Pb)和滿度(PK)誤差。

　　三、系統(tǒng)自整定優(yōu)化

　　當溫度波動較大或常規(guī)校準無法滿足精度時，可觸發(fā)系統(tǒng)自整定功能：

　　1. 操作方法：長按“移位”鍵6秒進入自整定模式，選擇“ON”后啟動過程。

　　2. 注意事項：自整定過程中溫度可能出現(xiàn)較大過沖，需提前清空箱內(nèi)樣品。

　　3. 驗證效果：自整定完成后，重新測試溫度穩(wěn)定性，若仍不達標需結合硬件檢查(如加熱元件性能)。

　　四、后續(xù)維護與驗證

　　1. 定期復校：每季度或半年重復上述校準步驟，尤其對頻繁使用的設備需縮短周期。

　　2. 記錄存檔：保存每次校準的數(shù)據(jù)報告及調(diào)整記錄，形成可追溯的質(zhì)量管理體系。

　　鼓風干燥箱內(nèi)部溫度不準時的校準方法涉及多個方面。通過遵循正確的校準步驟和注意事項，可以確保干燥箱的溫度控制系統(tǒng)準確可靠，從而滿足實驗或生產(chǎn)的需求

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